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天津廢水處理設(shè)備-天津廢水處理設(shè)備生產(chǎn)廠-格林環(huán)保科技 ：

生產(chǎn)異常時缺乏溝通 在生產(chǎn)異常，如時、臨時處理一些廢置酸堿、蒸汽吹掃、蒸塔等高溫、高濃度污水排放時需及時通知廢水處理廠，以免高溫、高濃度污水對廢水處理造成沖擊，影響廢水處理效果。如某大型石油企業(yè)出現(xiàn)過廢堿沖擊廢水處理事件： 凝析油分離裝置液膜堿洗脫硫醇，會產(chǎn)生一定量的含量低的廢堿，中和后產(chǎn)生的廢水送酸性水汽提處理，產(chǎn)生的凈化水再送廢水處理。該廢水主要含有大量的Na2S、Na2S2O3等還原性物質(zhì)，這些再酸性水汽提中無法被汽提出來，造成汽提凈化水COD升高，由原來的1000mg/L上升到4000mg/L，沒有及時溝通，流入后續(xù)的廢水處理后，沒有通過事故罐收集，上述物質(zhì)在曝氣池被氧化，進(jìn)而消耗了水中的溶解氧，造成污水的溶解氧急劇降低，對生化系統(tǒng)產(chǎn)生了沖擊，嚴(yán)重影響廢水處理效果。 在生產(chǎn)調(diào)整，如廢堿中和后，送酸性水汽提后，及時溝通，可通過廢水事故罐收集及加強(qiáng)監(jiān)測，后續(xù)逐步消化事故罐廢水，完全可以避免該股廢水對后續(xù)生化系統(tǒng)的沖擊影響。凝析油、常壓渣油電脫鹽廢水在平時是一個數(shù)據(jù)，在電脫鹽管會定期反沖洗時，大量的沉積有機(jī)物，濃的廢水都會排入廢水，這些操作都應(yīng)提前溝通廢水處理廠及時切換至事故罐收集處理，以免對正常的系統(tǒng)造成沖擊。

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視頻作者：天津市格林環(huán)保科技有限公司

控制系統(tǒng)總體設(shè)計 本次研究的污水處理自動控制系統(tǒng)采用PLC作為控制器，PLC控制系統(tǒng)性能穩(wěn)定，成本較低。在污水處理現(xiàn)場需要對多個傳感器的數(shù)據(jù)進(jìn)行實時采集，PLC處理數(shù)據(jù)之后再對現(xiàn)場多個電氣設(shè)備進(jìn)行控制，控制回路錯綜復(fù)雜。為了簡化控制回路，引入現(xiàn)場總線控制技術(shù)。在對比眾多的現(xiàn)場總線技術(shù)后，選擇了PROFIBUSGDP。PROFIBUSGDP既可應(yīng)用于過程自動化領(lǐng)域，也可以適用于工廠自動化領(lǐng)域，并且PROFIBUSGDP網(wǎng)絡(luò)功能十分完善，控制網(wǎng)絡(luò)的組態(tài)也比較簡單。將現(xiàn)場總線控制與PLC控制相結(jié)合，利用現(xiàn)場總線和PLC的優(yōu)點，既避免了冗雜的控制回路，又有效地降低了成本。 PLC作為PROFIBUS的主站，負(fù)責(zé)接受和處理現(xiàn)場傳感器采集的信號還有對現(xiàn)場的電氣設(shè)備進(jìn)行檢測和控制;現(xiàn)場風(fēng)機(jī)由變頻器進(jìn)行控制，通過調(diào)節(jié)電流的頻率來調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而調(diào)節(jié)接觸氧化池內(nèi)污水的含氧量，變頻器和PLC通過PROFIBUS進(jìn)行通信;現(xiàn)場的提升泵、污泥泵和回流泵等由MCC進(jìn)行控制，MCC和PLC通過PROFIBUS進(jìn)行通信;WinCC組態(tài)軟件作為上位機(jī)，操作員可通過上位機(jī)對現(xiàn)場電氣設(shè)備進(jìn)行監(jiān)控和控制。具體結(jié)構(gòu)如圖2所示。

蒸發(fā)技術(shù)在煤化工濃鹽污水零排放中的應(yīng)用 在企業(yè)的日常生產(chǎn)活動中，在運(yùn)用薄膜式循環(huán)蒸發(fā)器配備強(qiáng)制多效循環(huán)蒸發(fā)器對煤化工濃鹽污水進(jìn)行處理時，企業(yè)管理層應(yīng)當(dāng)制定有效的管理機(jī)制，以此來確保污水處理的時效性，進(jìn)而保證管控措施整體的完備，終實現(xiàn)運(yùn)行架構(gòu)和運(yùn)行項目的貼合度。除此之外，當(dāng)污水在進(jìn)入蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)之后，會順勢進(jìn)入反流箱中，在運(yùn)用分布器的同時，要保證污水因素可以有序的分派到相應(yīng)的加熱管中，保證在氣流的作用下重力和真空誘導(dǎo)流程能夠?qū)崿F(xiàn)的內(nèi)部循環(huán)，實現(xiàn)均勻膜間自上而下的流動。 在整個應(yīng)用過程中需要重點留意的是如果飽和蒸汽通過加熱氣化后會出現(xiàn)二次蒸汽，當(dāng)二次蒸汽和溶液進(jìn)入蒸發(fā)器的分離室以后，可以實現(xiàn)氣液的分離，進(jìn)而實現(xiàn)煤化工濃鹽污水的零排放。另外，在蒸汽完成循環(huán)重新進(jìn)入冷凝管時，蒸汽機(jī)便成為了重要的加熱介質(zhì)，可以完成更加的蒸發(fā)操作，保證濃鹽污水可以在循環(huán)及其相關(guān)結(jié)構(gòu)中實現(xiàn)化的處理，通過這種循環(huán)的模型，實現(xiàn)煤化工濃鹽污水的零排放。